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关于剪板机的工作原理和操作规程介绍

 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
 
 了解了剪板机的基本概念之后,我们再来了解一下剪板机的工作原理:
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是平安装置,以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气,速度快,冲击小。
在操作剪板机的过程中,操作员必需遵守以下几条:
一、工作前认真作到:
(1)在空运转试车之前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
(2)有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
二、工作中认真做到:
(1)不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
(2)刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板较的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
(3)刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
(4)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
(5)有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
(6) 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极点强度与板厚关系曲线图》来确定。
三、工作后应将上刀板落在较下位置上。
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好平安帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必需熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
四、剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。调整机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的平安。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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